高能低耗 利用率大更高效

　　這個(gè)工程采用了我國自主研發(fā)的節能型增容導線(xiàn)為“應力轉移型”特強鋼芯軟鋁導線(xiàn)。相比于電工鋁導體61%的導電率，該導線(xiàn)采用導電率超過(guò)63%的軟鋁型線(xiàn)和特強鋼芯，能減少2%的運行能耗，且較以往普遍使用的鋁包鋼芯耐熱鋁合金導線(xiàn)，其允許連續使用溫度可達120攝氏度，導線(xiàn)等截面載流量提高約80%，80%的增容大大節約了線(xiàn)路廊道。

　　與該線(xiàn)路原本使用的鋼芯鋁絞線(xiàn)在70℃時(shí)允許輸送容量相比，“應力轉移型”導線(xiàn)可增加50%～100%的輸電能力。當運行溫度達到120攝氏度時(shí)，輸電能力增加量更是高達200%，大大提高了秦王線(xiàn)的輸電能力，為提升核能輸出利用率提供了保障。

　　高溫增容 弧垂量小更可靠

　　通過(guò)提高導線(xiàn)運行溫度來(lái)增加線(xiàn)路輸送容量，必須保證導線(xiàn)在高溫運行中強度降低不得大于10%，同時(shí)弧垂增量也必須控制在允許范圍內。“應力轉移型”導線(xiàn)運用獨創(chuàng )的應力轉移技術(shù)，利用導線(xiàn)膨脹系數在遷移點(diǎn)前后出現較大變化的特點(diǎn)，通過(guò)控制導線(xiàn)遷移點(diǎn)的溫度，從而達到控制導線(xiàn)增容輸電時(shí)弧垂量的目的，使導線(xiàn)在高溫運行時(shí)仍然保持良好的弧垂特性。

　　據悉，新型導線(xiàn)在高溫（高可達150攝氏度）下運行時(shí)，因導線(xiàn)的熱膨脹系數較小，應力遷移點(diǎn)的溫度提前，當增容50%～80%，甚至100%時(shí)，導線(xiàn)增量較少的弧垂仍能滿(mǎn)足要求。因此該導線(xiàn)良好的弧垂性能，不僅大大增強了線(xiàn)路運行的安全性，也極大地提高了導線(xiàn)熱穩定輸送容量。

　　環(huán)保經(jīng)濟 性?xún)r(jià)比高符國情

　　新型導線(xiàn)蘊含了150%～200%的隱藏輸電能力，可在不增加線(xiàn)路的前提下提高電力輸出量，大大節約土地資源，同時(shí)由型線(xiàn)絞成的導線(xiàn)所形成的光滑表面，可降低電暈對環(huán)境的影響，有效保護周?chē)鷳B(tài)環(huán)境。

　　而且材料為軟鋁的“應力轉移型”導線(xiàn)，具備更好的抗振能力，緊密的線(xiàn)型也減緩了導線(xiàn)腐蝕速度，使其使用壽命更長(cháng)，從而減少線(xiàn)路拆舊再建工作，節約了資金投入。

　　作為浙江省電力公司迎峰度夏工程之一，該新型導線(xiàn)的成功運用極大提高了核能的有效利用率，為該地區“十二五”規劃提供能源動(dòng)力保證，也為浙江省電力公司探索“節能減排”道路提供新的思路和方法。

       主題詞：應力轉移型導線(xiàn)   新型導線(xiàn)   高溫增容