SF6氣體有許多優(yōu)點(diǎn)，絕緣性能特別方面更勝一籌。SF6氣體長(cháng)期高電壓運行將會(huì )分解有毒有害產(chǎn)物，不但會(huì )降低SF6的電氣性能，直接向氣排放將對人身健康構成危脅，部分分解產(chǎn)物極少量就可致人死亡。但是SF6系例的電力設備對加工工藝、材料要求很高，產(chǎn)品價(jià)格高；防止SF6氣體漏氣要求高，還需一系列輔助補氣措施；也不能完全排除爆炸的可能；經(jīng)電弧燃燒后的低氯化合物生成物具有劇毒，威脅人身安全，也易造成環(huán)境污染。
  例如：SF6氣體在電弧中的分解和與氧的反應：
  2SF6 + O2 →2SOF2 + 8F（氟化亞硫酰）
  2SF6 + O2 →2SOF4 + 4F（四氟化硫酰）
  SF6 →SF4 + 2F（四氟化硫酰）
  SF6 →S + 6F（硫）
  2SOF4 + O2 →2SO2F2 + 4F（氟化硫酰）
  電氣設備內的SF6氣體分解物與其內的水分發(fā)生化學(xué)反應而生成某些有毒產(chǎn)物
  例如：SF6氣體分解物與水的繼發(fā)性反應：
  SF4 + H2O →SOF2 + 2HF（氫氟酸）
   SOF4 + H2O →SO2F2 + 2HF（氫氟酸）
  SOF2 + H2O　→ SO2 + 2HF（二氧化硫）
  SO2F2 + 2H2O　→ H2SO4 + 2HF（硫酸
  電氣設備內的SF6氣體及分解物與電極（Cu－W合金）及金屬材料（AL、Cu）反應而生成某些有毒產(chǎn)物荒
  例如：SF6氣體及分解物與電極或其它材料反應：
  3SF6 + W　→ WF6（氣態(tài)）+ 3SF4
  3F + AL →ALF3（固態(tài)粉末）
  3SOF2 + AL2O3 →2ALF3（固態(tài)粉末）+ 3SO2
  SF6 + Cu →CuF2(固態(tài)粉末) + SF6
  4SF6 + W + Cu →2S2F2（氣態(tài)）+3WF6（氣態(tài)）+ CuF2（固態(tài)粉末）

   電氣設備內的SF6氣體及分解物與絕緣材料反應而生成某些有毒產(chǎn)物。
如與含有硅成分的環(huán)氧酚醛玻璃絲布板（棒、管）等絕緣件；或以石英砂、玻璃作填料的環(huán)氧樹(shù)脂澆注件、模壓件以及瓷瓶、硅橡膠、硅脂等起化學(xué)作用，生成SiF4、Si（CH3）2F2等產(chǎn)物。
   隨著(zhù)新技術(shù)的推廣和新設備、新材料的應用，SF6設備以其安全可靠、維護方便和使用壽命長(cháng)等優(yōu)勢，在電力系統中得到了廣泛使用．并對電力系統的安全、經(jīng)濟、穩定運行起到了重要的作用。但是，使用的SF6設備由多個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)，基本體結構和操作機構多種多樣，不同廠(chǎng)家、不同型號、不同電壓等級的SF6設備，使用的標準也有差別，制作工藝水平也參差不平，給安裝、運行、檢修人員對SF6設備的應用和維護帶來(lái)困難、從而影響施工和檢修質(zhì)量．甚至滲漏氣導致故障的發(fā)生．給電力系統的安全運行帶來(lái)一定的影響。因此SF6設備中SF6氣體的管理應引起重視。

   1 SF6氣體的運行維護
   1.1 定期巡視檢測。值班員每天應對SF6電氣設備采用紅外線(xiàn)雙波檢漏儀檢進(jìn)行檢測，若發(fā)現泄漏可以檢測出泄漏含量有沒(méi)有超標并應立即報告，及時(shí)處理。
   1.2 巡視防爆膜。對裝有防爆膜的GIS設備，每天定時(shí)巡視，但不得在防爆膜附近停留。發(fā)現異常情況要立即報告。若防爆膜破損，要停電進(jìn)行處理。防爆膜應用汽油或丙酮擦拭干凈。
   1.3 定期檢校報警裝置。每年要對壓力整定值進(jìn)行檢驗，檢查觸點(diǎn)及報警器是否完好，各導線(xiàn)連接有無(wú)松動(dòng)等。
   2 SF6氣體的水分測量處理
   2.1 含水量的測量。用含水儀測量SF6氣體的含水量。一般每3個(gè)月測量1次，穩定后減為每年測量1次。發(fā)現含水量有明顯變化時(shí)，應進(jìn)行復測并分析其原因。斷路器氣室運行中的SF5氣體含水量不得大于3*10-4。
   2.2 含水量超標時(shí)的處理。經(jīng)測量SF6氣體的含水量超過(guò)允許值時(shí)，可用SF6氣體處理車(chē)對SF6氣體進(jìn)行干燥、過(guò)濾。對含水量較高的氣室應抽真空，用干燥的氮氣進(jìn)行置換，并用吸附劑吸收水分。
   3  SF6氣體的充補操作
   3.1 充氣前應對鋼瓶進(jìn)行真空處理，去除油污水分。氣瓶嚴禁過(guò)量充裝，認真實(shí)行重量復核。對液態(tài)SF6，當充裝壓力為7.8 MPa時(shí)，充裝系數不得超過(guò)1.2 kg/L。
   3.2 運行中的ＧＩＳ設備補氣采用小型補氣裝置。操作步驟如下：從SF6氣體處理車(chē)的進(jìn)出口分別接出2根高壓軟管，進(jìn)口側軟管的另一端與氣瓶接口相連接，出口側軟管的另一端與GIS氣室充氣口相連。接牢后，打開(kāi)氣瓶角閥，SF6氣體從氣瓶經(jīng)高壓軟管到達進(jìn)口閥，通過(guò)減壓閥、蒸發(fā)器、加熱器、過(guò)濾閥、逆止閥到出口閥，再通過(guò)高壓軟管進(jìn)入GIS氣室。
   3.3 補氣壓力應根據出口的環(huán)境溫度、壓力換算到額定值，補氣量為補氣前后氣瓶的重量之差。補氣12h后要測量SF6氣體的含水量。
   3.4 在室內充補SF6氣體時(shí)，必須開(kāi)啟通風(fēng)系統，工作區域空氣中sf6氣體含量應在1/1000以下。
   4氣瓶的管理
   4.1 檢查氣瓶外表有無(wú)缺陷，安全附件是否齊全。如果懷疑，要進(jìn)行探傷檢查。每次充氣后要有IAC510紅外線(xiàn)檢漏儀檢查閥體及氣瓶本體的接合處有無(wú)漏氣現象。
   4.2 新氣瓶要進(jìn)行抽樣（30%以上）檢查。充入的SF6氣體應有制造廠(chǎng)的分析報告、生物試驗證書(shū)，氣瓶外應掛有氣體檢驗合格證。
   4.3 氣瓶不允許靠近熱源、油污等，也不能曝曬、受潮，應立放在架子上，標志向外。
   4.4 氣瓶運輸時(shí)，可以臥放，但應防止巨烈震動(dòng)。氣瓶裝卸要輕抬輕放，嚴禁氣瓶互相碰撞。卸瓶時(shí)不得溜放，更不允許拋卸。