一、SF6斷路器的運行維護
   1、 SF6斷路器（開(kāi)關(guān)）在運行、檢修過(guò)程中，一定要執行檢修工藝和相關(guān)檢修規程；
   2、 運行中的巡視檢查
   a 檢查高壓開(kāi)關(guān)的外絕緣部分（瓷套）應完好，無(wú)損壞、臟污及閃絡(luò )放電現象；
   b 對照溫度—壓力曲線(xiàn)，觀(guān)察壓力表（或帶指示密度控制器）指示應在規定的范圍內，并定期記錄壓力、溫度值；
   c 分、合閘位置指示器應指示正確，并分、合閘應到位；
   d 整體緊固件應無(wú)松動(dòng)、脫落；
   e 儲能電機及斷路器內部應無(wú)異常聲響；
   f 高壓開(kāi)關(guān)的分、合閘線(xiàn)圈應無(wú)焦味、冒煙及燒傷現象；
   g 高壓開(kāi)關(guān)接地外殼或支架接地應良好；
   h 高壓開(kāi)關(guān)外殼或操動(dòng)機構箱應完整、無(wú)銹蝕；
   I 高壓開(kāi)關(guān)各件應無(wú)破損、變形、銹蝕嚴重等現象。

   二、 解體檢修工藝流程及要求
   1、 檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過(guò)10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過(guò)NaOH水溶液排出）；
   2、 檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開(kāi)后，暫時(shí)撤離現場(chǎng)30分鐘；
   3、 檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；
   4、 拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% Noah水溶液中浸泡12小時(shí)后）深埋；
   5、 解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有關(guān)規定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時(shí)后進(jìn)行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時(shí)后裝配，之后，按返修標準及客戶(hù)特殊要求進(jìn)行裝配，裝配時(shí)應迅速，并及時(shí)對本體封閉；
   6、 整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀(guān)察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀(guān)5小時(shí)以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點(diǎn)。抽真空時(shí)要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
   7、 對充氣管道進(jìn)行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
   8、 充氣24小時(shí)后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門(mén)等處；
   9、 高壓開(kāi)關(guān)裝配完畢后，主要技術(shù)參數應達到出廠(chǎng)標準，并按出廠(chǎng)標準進(jìn)行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠(chǎng)要求后出廠(chǎng)；
   10、工作結束后將使用過(guò)的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。

   三、 SF6斷路器解體檢修
   1、 當出現下列情況時(shí)，SF6斷路器應返回制造廠(chǎng)進(jìn)行解體大修
   2、 高壓開(kāi)關(guān)運行時(shí)間已達到10年；經(jīng)檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異?，F象；
   3、 操作次數已達到高壓開(kāi)關(guān)所規定的機械壽命次數；
   4、 累計開(kāi)斷電流達到高壓開(kāi)關(guān)所規定的累計開(kāi)斷數值。

   四、 可能出現故障分析及問(wèn)題處理
   1、 漏氣分析及處理（密度繼電器發(fā)信號）
   1） 密度繼電器發(fā)信號
   a 密度繼電器動(dòng)作值出現誤差，誤發(fā)信號，對其進(jìn)行調整或更換；二次接線(xiàn)出現故障，找出錯點(diǎn)，改正接線(xiàn)；
   b 斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。
   2） 當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發(fā)信號時(shí)，可按SF6氣體壓力—溫度曲線(xiàn)進(jìn)行補氣，使其達到額定壓力；補氣時(shí)可在帶電運行狀態(tài)下進(jìn)行。
   3） 當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時(shí)，應立即退出運行；并分析是否是由于下列原因造成漏氣：
   a 焊接件質(zhì)量有問(wèn)題，焊縫漏；
   b 鑄件表面漏氣（有針孔或砂眼）；
   c 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動(dòng)；
   d 氣體管路連接處漏氣；
   e 壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。仔細找出具體漏氣原因，在制造廠(chǎng)家協(xié)助下進(jìn)行檢修。當運行中斷路器發(fā)生嚴重泄漏故障時(shí)，運行或檢修人員需要接近設備時(shí)，要注意從上風(fēng)方向接近，必要時(shí)應戴防毒面具，穿防護衣，并應注意與帶電設備的安全距離。
   2、拒合或合閘速度偏低
   a 合閘鐵芯行程小，吸合到底時(shí)，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；
   b 連續短時(shí)進(jìn)行合閘操作，使線(xiàn)圈發(fā)熱，合閘力降低；
   c 輔助開(kāi)關(guān)未轉換或接觸不良，要進(jìn)行調整，并檢查輔助開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
   d 合閘彈簧發(fā)生永久形變，合閘功不足；
   e 合閘線(xiàn)圈斷線(xiàn)或燒壞，應更換；
   f 合閘鐵芯卡住，應檢查并進(jìn)行調整，使其運動(dòng)靈活；
   g 扇形板未復位或與半軸的間隙過(guò)?。ㄐ∮?mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；
   h 扇形板與半軸的扣接量過(guò)小，應調整在2～4mm范圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換；
   I 合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換；
   j 機構或本體有卡阻現象，要進(jìn)行慢動(dòng)作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調；
   k 分閘回路串電，即在合閘過(guò)程中，分閘線(xiàn)圈有電流（其電壓超過(guò)30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時(shí)應檢查二次回路接線(xiàn)是否有錯，并改正錯誤；
   l 電源壓降過(guò)大，合閘線(xiàn)圈端電壓達不到規定值，此時(shí)應調整電源并加粗引線(xiàn)；
m 控制回路沒(méi)有接通，要檢查何處斷路，如線(xiàn)圈的接線(xiàn)端子處引線(xiàn)未壓緊而接觸不良等，查出問(wèn)題后進(jìn)行針對性處理。
   3、 拒分或分閘速度低
   a 半軸與扇形板調整不當，扣接量過(guò)大（扣接量一般應調整在2～4mm范圍內）；
   b 輔助開(kāi)關(guān)未轉換或接觸不良，要進(jìn)行調整，并檢查輔助開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
   c 分閘鐵芯未完全復位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除；
   d 分閘線(xiàn)圈斷線(xiàn)或燒壞應予以更換；
   e 分閘回路參數配合不當，分閘線(xiàn)圈端電壓達不到規定數值，應重新調整；
   f 控制回路沒(méi)有接通，要檢查何處斷路，然后進(jìn)行針對處理。
   g 機構或本體有卡阻現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；
   h 分閘彈簧預拉伸長(cháng)度達不到要求，適當調整預拉伸長(cháng)度；
   I 分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。
   4、 合閘彈簧不儲能或儲能不到位
   a 控制電機的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)在“分”位置，應予以關(guān)合；
   b 對控制回路進(jìn)行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進(jìn)行針對性處理；
   c 接觸器觸點(diǎn)接觸不良，應予調整；
   d 行程開(kāi)關(guān)切斷過(guò)早，應予調整，并檢查行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否燒壞，有燒傷要予以更換；
   e 檢查機構儲能部分，有無(wú)卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除。
   5、 水份超標（滲進(jìn)水份）
   a 更換吸附劑；
   b 抽真空，干燥或更換SF6氣體。

   五 SF6斷路器（開(kāi)關(guān)）檢修時(shí)注意事項
   1、 高壓開(kāi)關(guān)在真空狀態(tài)下不允許進(jìn)行分合操作，以免損壞滅弧室零部件；
   2、 機構在正常檢修時(shí)，應將分、合閘彈簧能量釋放。